隨著物聯網技術的發展，為現代制造企業實行精細化管理提供了可靠的手段。以產品為主線，條碼技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事后也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因，MTS(Manufacture Traceability System)生產追溯系統就應運而生。
概述
本生產追溯系統，利用條碼技術，賦給產品電子標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，來進行防錯、監控、實時分析和追蹤等，實現產品生產的防錯、精益生產和管理，極大地提高了生產效益和產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。
系統背景
隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。
庫存的最優控制部分是確定倉庫的商業模式的，即要(根據上一層設計的要求)確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應鏈上的一個執行環節，是成本中心，多以服務質量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統來說至關重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。
倉儲管理及精確定位在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析采用射頻識別技術后給企業帶來的經濟效益。
系統優勢
√讀取方便快捷：數據的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時，有效識別距離可達到30米以上;
√ 識別速度快：標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標簽，實現批量識別;
√ 穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不能透過金屬等導電物體進行識別。
√ 數據容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應增加。
√ 使用壽命長，應用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應用于粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼;傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標是將數據存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。
√ 標簽數據可動態更改：利用編程器可以向電子標簽里寫入數據，從而賦予RFID標簽交互式便攜數據文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短;
√ 更好的安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性;：由于RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
√ 動態實時通信：標簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信，所以只要RFID標簽所附著的物體出現在解讀器的有效識別范圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。
√ 體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。
系統介紹
精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發貨、盤點幾個流程，下面從這說明RFID倉庫管理系統的具體實施過程：
數據準備
– 所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
– 所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現代化物流設備在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
— 倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
— 倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽
— 作業單據和作業指令的條碼化。
— 在入庫清單上打印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業
— 通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，并方便貨物在輸送線上的識別
不同用處的標簽
收貨
–在收貨區使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨區的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上
– 如果SO尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區理貨
–系統根據每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應的發貨區
– 系統自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區每一個托盤貨物的分貨任務。
–理貨人員掃描收貨區的每一個托盤的標簽，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
–當需要從暫存區進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區進行揀貨然后進行分貨。
復核
–訂單分貨完畢，系統提示復核人員對產品和數量進行復核發貨
–依次掃描待發貨區的每一個托盤，確認車號進行發
