物流管理軟件中心在整個供應鏈管理中的重要作用已日益凸顯，而一套優秀的倉儲物流管理軟件配送系統不僅能為企業提高物流管理軟件效率、降低物流管理軟件成本，更是企業與客戶關系的重要紐帶，直接影響到客戶滿意度與忠誠度。
物流管理軟件中心系統的需求識別
物流管理軟件中心建設是復雜的系統工程，涉及整體規劃設計、機械電控設備設計與制造、軟件開發與實施、安裝與系統集成、驗收與售后服務等諸多方面。如果業主缺乏物流管理軟件領域相關經驗，通常需考慮委托承包商來實施物流管理軟件系統集成，承接從規劃設計到安裝調試的全過程，然后整體交付使用，即所謂“交鑰匙”工程。因此，完備的物流管理軟件中心系統應由多種不同功能的子系統組成，如存儲系統、輸送系統、分揀系統、揀選系統、碼垛系統、倉庫管理及控制系統等，這些子系統由不同的設備或軟件構成，在整個物流管理軟件系統中起到專業化作用，同時又相互聯系、緊密配合，不僅要完成物料的準確遞送，更要實現信息的精確管理與實時更新。
將多子系統集成到一套物流管理軟件系統中，并實現其規劃之初所設計的系統功能和能力，并不是像搭積木一樣把各種設備拼湊到一起這樣簡單，其中需要考慮軟件與硬件的無縫銜接、硬件與硬件的無縫銜接。例如， 實現存儲功能的貨架、托盤堆垛機、輕載堆垛機、移動貨柜或旋轉貨柜等；實現輸送功能的輸送機、穿梭車、自動導引小車（AGV ) 、電動單軌小車（EMS) 等；實現揀選分揀功能的滑塊式或翻盤式分揀機、電子標簽揀選系統（PTL） 等；作為輸送單元的托盤、倉庫籠、塑料周轉等用于身份識別的條形碼、二維碼、電子標簽（RFID ) 及其相應的讀取器、RF終端等；自動化物流管理軟件系統中必不可少的倉庫管理系統軟件（WMS) 和物流管理軟件控制系統（MFS）等。此外，作為大型集團，還要實現內部ERP、OA、BOSS等系統與物流管理軟件中心系統無縫連接，實現訂單下載與庫存信息的實時上傳。而重要的前提就是，再物流管理軟件中心設計之初，就應提前考慮業務流程與信息系統的匹配。
物流管理軟件中心系統的建設要點
（一）定位建設要求
定位物流管理軟件中心系統的關鍵要求是設計內部作業環境與流程的出發點。關鍵要求通常來自以下幾個方面。
政府部門的要求
如收貨時對產品品種進行確認，根據相關標準進行商品檢驗，不同產品儲存符合各種不同的環境條件，產品分揀應該遵守的原則，對產品貼標簽和發貨的具體要求，或者針對庫房作業結果的要求(如控制差錯率， 產品可追溯或者對物流管理軟件作業過程的追蹤等)。
供應商與用戶的要求
部分供應商或用戶可能會根據特定的收貨和發貨條件滿足情況對物流管理軟件提供者進行考核或獎懲，如收發貨物的數量、收發貨物的時間段、要求混放的不同品種貨物采取特定的碼放要求、物資入庫或裝卸順序等。
操作人員的要求
倉庫操作人員的個人偏好可能對作業產生影響。為了提供工作人員的積極性，有必要創造相對舒適的工作環境，如降低噪音、作業符合人體工程學、條件設計便于操作和維護、故障診斷快速、操作流程和動線順利銜接以避免額外的工作等。
其他因素
如環保要求（如節能設計）， 營銷需要（如提供更多的增值服務以吸引更多的客戶)，與其他競爭對手明顯區隔(如品牌形象、更多的增值服務、互聯網+、面向未來戰略)等。
（二）明確分析要素
倉庫設計吞吐量
梳理若干重要參數: 1、產品種類或品規SKU 數量（即庫房存儲單元）； 2、訂單數量，可細分為整箱訂單(全部商品都按照原始收貨時的包裝形式進行發貨)、 拼箱訂單（拆零分揀，全部訂單都要求將所收到的貨物進行重新組合，采用紙箱或周轉箱或其他容器進行重新包裝后再發貨）；3、訂單結構，包括每訂單的平均訂單行數， 每訂單行的平均商品件數（以此對應操作人員的工作量，從而決定了所需要的操作人員數量。再結合SKU數量考慮，可大致明確所需要的庫房面積）；4、存儲量；5、庫存周轉期（全部庫存被清空所需要的天數）； 6、峰谷吞吐量及平均吞吐量；7、業務發展預測；8、 歷史訂單數據驗證參數（包括每個訂單行的時間、數量、商品代碼、訂單號等詳細信息）。
物資存儲和分揀所需面積
需重點關注產品參數:1、產品號（應與實際訂單數據中采用的產品代碼一致）；2、商品規格（長、寬、高和重量等）；3、包裝形式（從最外層包裝直到最小分揀單元）；4、屬性（常溫、陰涼、冷藏、串味、毒麻、危險品、高貨值、易燃等）；5、整箱貨物尺寸；6、托盤尺寸等。
倉庫設計
庫房設計圖應便于項目相關各方進行溝通，通常設計圖已包括全部建筑的各層面積和柱距。建議還應詳細注明以下參數：1、建筑細節(如夾層、電梯、辦公室、防火設施等)；2、建筑偏好（如收貨區域、發貨區域、存儲區域等）；3、其他信息（包括是否采用高架庫、重新包裝區域、商品復核區域和隔離待驗貨區域等）。
流程描述
通常需考慮以下要點：1、物資處理或者分揀要求；2、一般工作時間；3、收發貨的時段；4、班次；5、訂單響應速度的保證；6、退貨管理；7、存儲及裝卸要求；8、文件要求等。
預算控制
在設計初期對預算應有清楚的估計。針對同類倉庫內同樣的吞吐量，仍可以有不同的方法達到設定的目標，可以采用不同的分揀設備、傳送帶、發貨分類設備、貨物搬運設備和自動化設備、包括各種不同的軟件功能系統等。因此，要先有預算框定，然后與用戶和供應商之間對系統設計達成一個清楚的共識，衡量其是否滿足預算要求，以免浪費資源。
（三）制定建設目標
更強大的系統性能：如全程覆蓋、實時、可溯源等。
提高業務處理準確率：如分揀、存儲、發貨分類、復核、文件管理等。
提高倉庫使用效率：如通過采用特殊的存取系統提高空間存儲密度等。
提高工作效率：如加快響應和處理速度，減少操作人員數量，滿意度提升等。
可持續發展：如綠色倉儲、節能減排、循環發展等。
其他：如滿足第三方物流管理軟件、物流管理軟件金融、地區特定的要求等。
物流管理軟件中心系統的功能架構
倉庫建筑工藝結合各項業務參數，基本能決定系統設計的架構形式。在此基礎上，對系統各個功能區進行分解，合理匹配功能。
（一）訂單處理
需要判斷是否可以接受并立即完成客戶的訂單(將訂單送往WCS 系統， 進行分揀、配貨并發貨)，或者只是匯總某個客戶在一個時間段內的全部訂單再以批處理的方式一次完成。如果采用批處理方式采集訂單，則需要確定擇期訂單處理時間，并以此確定訂單接收截止時間，以此劃分即時還是擇期送貨。截止時間主要取決于完成訂單并發貨所需要的時間。采用自動化程度高的訂單處理系統可以縮短訂單完成時間，意味著可以延長當日的收單截止時間，增加當前的訂單處理量。因此，采用自動化程度高的系統可以取得競爭優勢，吸引更多的客戶。
上述操作可在SCM的訂單系統控制下完成。
（二）收貨區域
針對計劃內收貨，預先確定收貨時間和數量，同時預估計劃外收貨冗余，綜合估算出需要同時卸貨的卡車數量、需要多少裝卸人員，收貨區域需要多大的面積等。在收貨區域，收到物資經確認被碼放在托盤上。如果不需要托盤存放，則相應商品會被貼上標簽，可能需要首先被送入待檢驗區域，或者直接進行檢驗（物資準確性、完整性、失效期等)。在檢驗完成后，物資被送入存貨區域或者直接送往分揀區域。另外需要考慮，是否有越庫發貨的需求。
上述操作可在WMS系統入庫模塊控制下完成。
（三）存貨區域
存儲區域大小主要取決于SKU特性和所需要的數量。此外，SKU是進行整箱分揀還是拼箱分揀或拆零分揀，或者兩者都有，都會對庫房內相應面積產生影響，進而是否需要設置拼箱分揀區域，以及采用流力式貨架或者靜態貨架。
整箱商品存放在整箱分揀區域，或者如果不采用傳送帶的話，則采用托盤形式存放。當然針對慢速周轉商品也可以將貨物放在靜態貨架上。整箱貨物可以放在托盤上、托盤貨架上或者高架庫內通過自動或者半自動堆垛機進行存取。而究竟采用哪種存取方式，取決于可用的庫存空間和庫房高度、吞吐量要求和預算限制。如果需要整托盤存取，則主要通過存儲區域、高架庫或者收貨后直接發貨進行操作。通常，存儲區域和分揀區域的補貨操作之間不能有障礙。
上述操作可在WMS系統存儲模塊控制下完成。
（四）分揀區域
分揀區域的系統設計受很多因素影響，提出方案前應全面了解用戶的實際需求。
采用適當的分揀策略
具體包括拼箱分揀、整箱分揀、整托盤分揀等，不同的分揀策略還需要不同的操作流程和輔助設備（如傳送帶、自動化分揀系統、人工分揀設備、商品搬運設備等），并且既要考慮當前業務需要，也要考慮未來業務發展的需要。
采取合理的分揀方式
分揀方式主要包括自動分揀(分揀完全由自動化系統完成，如A 型全自動分揀貨架系統)、半自動化分揀(在人工幫助下的自動分揀，如OSR 系統)、人工分揀（分揀作業主要通過人工完成，同時可能采用一些輔助設備，如電子標簽、RF 等）。不同分揀方式的差異主要體現系統效率、分揀準確率、投資大小和靈活性上。
自動分揀系統根據產品特征進行設計（包括尺寸、重量、易碎程度、吞吐量要求、商品搬運條件等)，可以高效處理連續的、高吞吐量商品的分揀作業，自動發現差錯，立即送檢并糾錯處理。理論上，投資越大，自動系統的效率越高， 差錯率越低。
半自動分揀系統適用于需要人工干預的產品分揀操作（如需要處理大量異型商品），或者需要在分揀操作中加入額外的服務（如結合分揀操作的存儲系統OSR 系統，分揀操作和訂單同步處理系統MPS系統等）。半自動系統一般較全自動系統便宜，系統效率和差錯率與操作人員的工作能力關聯度高。
對于無法進行自動分揀的商品，或者分揀作業量分布不均時，采用人工分揀(可能需要用到電子設備，如電子標簽、RF分揀、語音分揀等)。采用人工分揀所需要的投資比其他分揀方式少很多，而其固有的靈活性可以非常好地適應不斷變化的分揀作業量和分揀需求。當然，采用人工分揀時，系統效率和分揀準確率主要依賴于操作人員的能力。
選擇專用輔助設備
此外，為了整個系統順暢地運轉，需要配合使用專用輔助設備，如紙箱成型設備、周轉箱拆垛設備、貼標簽設備、蓋蓋設備、打包設備、稱重設備等。庫房內特殊的操作，特殊的復核操作、重新包裝操作、文件管理、訂單處理或者發貨準備等，都可以在各種其他輔助設備的幫助下完成(如特殊的傳送帶、掃描儀、軟件等)。但輔助各種分揀操作的設備，其能力必須與庫房內各種分揀模塊的能力相匹配。
上述操作可在WMS系統分揀模塊控制下完成。
（五）發貨區域
配送中心物流管理軟件系統平面設計的最后環節是發貨分類設備。該系統需要保證已分揀好的產品被送入正確的發貨路徑送達用戶。傳送帶和發貨分類設備通常用于輔助各種分揀操作，其能力必須與庫房內各種分揀模塊的能力相匹配。
上述操作可在WMS系統分揀模塊控制下完成。
